PRZETWARZANIE KRUSZYW GRANITU
WYJŚCIE PROJEKTOWE
Według potrzeb klienta
MATERIAŁ
Nadaje się do pierwotnego, wtórnego i drobnego kruszenia twardych materiałów skalnych, takich jak bazalt, granit, ortoklaz, gabro, diabaz, dioryt, perydotyt, andezyt, ryolit itp.
APLIKACJA
Nadaje się do stosowania w elektrowniach wodnych, budownictwie drogowym i miejskim itp.
URZĄDZENIA
Kruszarka szczękowa, hydrauliczna kruszarka stożkowa, piaskarka, podajnik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny, przenośnik taśmowy.
WPROWADZENIE BAZALTU
Granit ma jednolitą strukturę, sztywną teksturę i piękny kolor.Jest to rodzaj wysokiej jakości trwałego kruszywa i uważany za króla kamieni.W budownictwie granit może być wszędzie, od dachu po podłogę.Po rozdrobnieniu może służyć do produkcji cementu i materiału wypełniającego.Granit jest trudny do wietrzenia, a jego wygląd i kolor mogą zachować się przez ponad wiek.Oprócz zastosowania jako dekoracyjny budulec i posadzka holu, jest pierwszym wyborem rzeźb plenerowych.Ponieważ granit jest rzadki, może dodawać wartości budynkom, których podłogi są wykonane z granitu.Co więcej, naturalny blat może tolerować ciepło, dlatego często jest traktowany priorytetowo wśród różnych materiałów budowlanych.
PODSTAWOWY PROCES KRUSZENIA GRANITU ZAKŁAD PRODUKCYJNY
Linia produkcyjna do kruszenia granitu podzielona jest na trzy etapy: kruszenie zgrubne, kruszenie średniodrobne i przesiewanie.
Pierwszy etap: kruszenie zgrubne
Kamień granitowy wystrzelony z góry jest równomiernie podawany przez podajnik wibracyjny przez silos i transportowany do kruszarki szczękowej w celu zgrubnego kruszenia.
Drugi etap: średnie i drobne kruszenie
Grubo rozdrobnione materiały są przesiewane przez sito wibracyjne, a następnie transportowane przenośnikiem taśmowym do kruszarki stożkowej w celu rozdrobnienia średniego i drobnego.
Etap trzeci: badanie przesiewowe
Średnie i drobno rozdrobnione kamienie są przenoszone na przesiewacz wibracyjny za pomocą przenośnika taśmowego w celu oddzielenia kamieni o różnych specyfikacjach.Kamienie spełniające wymagania uziarnienia klienta są transportowane przenośnikiem taśmowym na pryzmę gotowego produktu.Kruszarka udarowa ponownie kruszy, tworząc obieg zamknięty.
PODSTAWOWY PROCES WYKONYWANIA PIASKU GRANITOWEGO
Proces wytwarzania piasku granitowego dzieli się na cztery etapy: kruszenie zgrubne, kruszenie średniodrobne, wytwarzanie piasku i przesiewanie.
Pierwszy etap: kruszenie zgrubne
Kamień granitowy wystrzelony z góry jest równomiernie podawany przez podajnik wibracyjny przez silos i transportowany do kruszarki szczękowej w celu zgrubnego kruszenia.
Drugi etap: średnio drobne kruszenie
Grubo rozdrobnione materiały są przesiewane przez sito wibracyjne, a następnie transportowane przenośnikiem taśmowym do kruszarki stożkowej w celu średniego kruszenia.Rozdrobnione kamienie są przenoszone na przesiewacz wibracyjny przez przenośnik taśmowy w celu odsiewania kamieni o różnych specyfikacjach.Kamienie spełniające wymagania uziarnienia klienta są transportowane przenośnikiem taśmowym na pryzmę gotowego produktu.Kruszarka stożkowa ponownie kruszy, tworząc obieg zamknięty.
Trzeci etap: robienie piasku
Rozdrobniony materiał jest większy niż rozmiar sita dwuwarstwowego, a kamień jest przenoszony do maszyny do piaskowania przez przenośnik taśmowy w celu dokładnego kruszenia i kształtowania.
Czwarty etap: przesiewanie
Drobno rozdrobnione i przekształcone materiały są przesiewane przez sito wibracyjne na piasek gruboziarnisty, piasek średni i piasek drobny.
Uwaga: W przypadku proszku piaskowego o surowych wymaganiach za drobnym piaskiem można dodać pralkę piasku.Ścieki odprowadzane z pralki piasku mogą być odzyskiwane przez urządzenie do recyklingu drobnego piasku.Z jednej strony może zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska, az drugiej może zwiększyć produkcję piasku.
Opis techniczny
1. Proces ten jest zaprojektowany zgodnie z parametrami dostarczonymi przez klienta.Ten schemat blokowy służy wyłącznie jako odniesienie.
2. Rzeczywista konstrukcja powinna być dostosowana do terenu.
3. Zawartość błota w materiale nie może przekraczać 10%, a zawartość błota będzie miała istotny wpływ na wydajność, sprzęt i proces.
4. SANME może zapewnić plany procesów technologicznych i wsparcie techniczne zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami klientów, a także może zaprojektować niestandardowe komponenty wspierające zgodnie z rzeczywistymi warunkami instalacji klientów.
