SZCZEGÓŁY LINII DO PRODUKCJI ŻWIRU O WYDAJNOŚCI 500-550 TON NA GODZINĘ

WYJŚCIE PROJEKTOWE
500-550 ton/godz

MATERIAŁ
Grube, średnie i drobne kruszenie średnich i miękkich skał, takich jak wapień, dolomit, margiel, tuf, piaskowiec i klinkier

APLIKACJA
Przemysł chemiczny, cementowy, budowlany, materiałów ogniotrwałych i innych gałęzi przemysłu do kruszenia zgrubnego, średniego i drobnego wszelkiego rodzaju materiałów o średniej twardości.

URZĄDZENIA
Podajnik wibracyjny, kruszarka szczękowa, kruszarka udarowa, przesiewacz wibracyjny, przenośnik taśmowy

PODSTAWOWA PROCEDURA

Pierwsze śrutowanie z kamienia górskiego przez podajnik równomiernie podający kruszarkę szczękową wstępnie rozbitą, po zgrubnym kruszeniu półproduktów za pomocą przenośnika taśmowego do kruszarki kontratakującej dalej rozdrobnionej, po wtórnym kruszeniu kamienia za pomocą przenośnika taśmowego do przesiewania różnych specyfikacji kamienie, zaspokajają zapotrzebowanie klientów na wielkość cząstek stosu żwiru przez przenośnik taśmowy do gotowego produktu, Kamienie większe niż rozmiar oczek górnego ekranu są zawracane do kruszarki udarowej przez przenośnik taśmowy w celu ponownego kruszenia, tworząc obwód zamknięty cykl.

numer seryjny	nazwa	typ	moc (kW)	numer
1	podajnik wibracyjny	ZSW6015	30	1
2	miażdżyciel szczęk	CJ4255	200	1
3	podajnik wiszący	GZG100-4	2x2X1,1	2
4	kruszarka udarowa	CHS5979	2x440	2
5	wibrujący ekran	4YKD3060	2x30x2	2

numer seryjny	szerokość (mm)	długość (m)	kąt(°)	moc (kW)
1#	1200	27	16	30
2#	1200	10+27	16	37
3/4#	1200	24	16	22
5#	800	20	16	11
6-9#	650 (cztery)	15	16	7,5x4
10#	650	15	16	7,5
P1-P4#	650	10	0	5.5

Uwaga: Ten proces ma charakter wyłącznie informacyjny, wszystkie parametry na rysunku nie odzwierciedlają rzeczywistych parametrów, końcowy wynik będzie inny w zależności od różnych właściwości kamienia.

Opis techniczny

1. Proces ten jest zaprojektowany zgodnie z parametrami dostarczonymi przez klienta.Ten schemat blokowy służy wyłącznie jako odniesienie.
2. Rzeczywista konstrukcja powinna być dostosowana do terenu.
3. Zawartość błota w materiale nie może przekraczać 10%, a zawartość błota będzie miała istotny wpływ na wydajność, sprzęt i proces.
4. SANME może zapewnić plany procesów technologicznych i wsparcie techniczne zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami klientów, a także może zaprojektować niestandardowe komponenty wspierające zgodnie z rzeczywistymi warunkami instalacji klientów.