PRZETWARZANIE BAZALTU
WYJŚCIE PROJEKTOWE
Według potrzeb klienta
MATERIAŁ
Bazalt
APLIKACJA
Górnictwo, hutnictwo, budownictwo, autostrady, koleje i ochrona wody itp.
URZĄDZENIA
Kruszarka szczękowa, hydrauliczna kruszarka stożkowa, piaskarka, podajnik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny itp.
WPROWADZENIE BAZALTU
Bazalt jest dobrym źródłem odlewanego kamienia.Twardość bazaltu w skali Mohsa mieści się w granicach 5-7, a zawartość SiO2 sięga 45%-52%.Kamień odlewany można uzyskać poprzez topienie, krystalizację, wyżarzanie bazaltu.Jest twardszy i łatwiejszy do noszenia niż stop, bardziej odporny na erozję niż ołów i guma.Poza tym istnieje zaawansowana technologia odlewania stali, w której bazalt działa jako środek smarny w celu przedłużenia żywotności folii odlewniczej.Tymczasem bazalt można przekształcić w włókno szklane, które ma wyższą odporność na alkalia i wysoką temperaturę.Spośród wszystkich rodzajów bazaltu porowaty bazalt, znany również jako pumeks, jest sztywny i można go dodać do betonu, aby stracić ciężar betonu i zaizolować hałas i ciepło.Jest to dobry wybór do budowy wysokich budynków.
PODSTAWOWY PROCES KRUSZENIA BAZALTU ZAKŁAD PRODUKCYJNY
Linia produkcyjna kruszenia bazaltu podzielona jest na trzy etapy: kruszenie zgrubne, kruszenie średniodrobne i przesiewanie.
Pierwszy etap: kruszenie zgrubne
Kamień bazaltowy wystrzelony z góry jest równomiernie podawany przez podajnik wibracyjny przez silos i transportowany do kruszarki szczękowej w celu zgrubnego kruszenia.
Drugi etap: średnie i drobne kruszenie
Grubo rozdrobnione materiały są przesiewane przez sito wibracyjne, a następnie transportowane przenośnikiem taśmowym do kruszarki stożkowej w celu rozdrobnienia średniego i drobnego.
Etap trzeci: badanie przesiewowe
Średnie i drobno rozdrobnione kamienie są przenoszone na przesiewacz wibracyjny za pomocą przenośnika taśmowego w celu oddzielenia kamieni o różnych specyfikacjach.Kamienie spełniające wymagania uziarnienia klienta są transportowane przenośnikiem taśmowym na pryzmę gotowego produktu.Kruszarka udarowa ponownie kruszy, tworząc obieg zamknięty.
PODSTAWOWY PROCES PRODUKCJI PIASKU BAZALTOWEGO
Proces wytwarzania piasku bazaltowego dzieli się na cztery etapy: kruszenie zgrubne, kruszenie średniodrobne, wytwarzanie piasku i przesiewanie.
Pierwszy etap: kruszenie zgrubne
Kamień bazaltowy wystrzelony z góry jest równomiernie podawany przez podajnik wibracyjny przez silos i transportowany do kruszarki szczękowej w celu zgrubnego kruszenia.
Drugi etap: średni złamany
Grubo rozdrobnione materiały są przesiewane przez sito wibracyjne, a następnie transportowane przenośnikiem taśmowym do kruszarki stożkowej w celu średniego kruszenia.Rozdrobnione kamienie są przenoszone na przesiewacz wibracyjny przez przenośnik taśmowy w celu odsiewania kamieni o różnych specyfikacjach.Kamienie spełniające wymagania uziarnienia klienta są transportowane przenośnikiem taśmowym na pryzmę gotowego produktu.Kruszarka stożkowa ponownie kruszy, tworząc obieg zamknięty.
Trzeci etap: robienie piasku
Rozdrobniony materiał jest większy niż rozmiar sita dwuwarstwowego, a kamień jest przenoszony do maszyny do piaskowania przez przenośnik taśmowy w celu dokładnego kruszenia i kształtowania.
Czwarty etap: przesiewanie
Drobno rozdrobnione i przekształcone materiały są przesiewane przez okrągły ekran wibracyjny na gruby piasek, średni piasek i drobny piasek.
Uwaga: W przypadku proszku piaskowego o surowych wymaganiach za drobnym piaskiem można dodać pralkę piasku.Ścieki odprowadzane z pralki piasku mogą być odzyskiwane przez urządzenie do recyklingu drobnego piasku.Z jednej strony może zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska, az drugiej może zwiększyć produkcję piasku.
Opis techniczny
1. Proces ten jest zaprojektowany zgodnie z parametrami dostarczonymi przez klienta.Ten schemat blokowy służy wyłącznie jako odniesienie.
2. Rzeczywista konstrukcja powinna być dostosowana do terenu.
3. Zawartość błota w materiale nie może przekraczać 10%, a zawartość błota będzie miała istotny wpływ na wydajność, sprzęt i proces.
4. SANME może zapewnić plany procesów technologicznych i wsparcie techniczne zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami klientów, a także może zaprojektować niestandardowe komponenty wspierające zgodnie z rzeczywistymi warunkami instalacji klientów.
